1. Ti taun 1960-an---Taun 1963, élmuwan Amérika Schwartzwalder nimukeun metode impregnasi busa organik. Keramik porous diala ku cara ngimpregnasi bubur keramik ku rangka busa organik sareng miceun organik dina suhu anu luhur, nempatkeun prinsip persiapan inti pikeun keramik busa (anu ngandung dasar alumina), anu mangrupikeun sumber téknis tina chip keramik busa alumina.
2. Ti taun 1970-an---1978, Mollard FR sareng Davidson N ti Amérika Serikat ngembangkeunsaringan busa keramik aluminaanu tiasa dianggo pikeun filtrasi tuang logam campuran aluminium ku cara ngagunakeun metode impregnasi busa organik nganggo alumina sareng kaolin salaku bahan baku utama, ningkatkeun kualitas tuang sareng ngirangan laju sésa, nandakeun yén chip keramik busa aluminium oksida sacara resmi lebet kana tahap aplikasi industri sareng ngamajukeun pamekaran skala ageungna.
3. Dina taun 1980-an---Éropa, Amérika Serikat, Jepang sareng nagara-nagara sanésna silih berkompetisi dina panalungtikan sareng pamekaran pikeun ngabentuk saringan keramik busa tina rupa-rupa bahan sareng spésifikasi. Produksina dipromosikeun kana mékanisasi sareng otomatisasi, sareng produkna diserialisasi sareng distandarisasi.
Cina ngamimitian panalungtikan keramik busa alumina dina awal taun 1980-an. Universitas Teknologi Harbin, Institut Teknologi Manufaktur Mesin Shanghai sareng lembaga-lembaga sanésna mingpin dina ngalaksanakeun padamelan anu relevan, laun-laun ngawujudkeun otonomi téknologi sareng industrialisasi, sareng ngirangan jurang sareng pasar internasional.
Prosés utama nyaéta impregnasi busa organik sareng léngkah-léngkahna sapertos kieu:
1. Persiapan bubur:Campur bubuk alumina, pangiket, dispersant, alat bantu sintering sareng cai, aduk dugi ka janten bubur anu seragam kalayan eusi padet anu luhur sareng viskositas anu handap.
2. Impregnasi sareng ngagantung bubur:celupkeun kerangka busa organik prefabrikasi (sapertos spons poliuretan) kana bubur, teras jieun bubur nempel kana témbok liang kerangka busa sacara rata ngalangkungan ékstrusi sareng gulungan pikeun miceun kaleuwihan bubur.
3. Pangeringan sareng pangubaran:Pasangkeun awak busa saatos bubur dina oven pangeringan teras garingkeun dina suhu 80 - 120 ℃ pikeun nguatkeun perekat, ningkatkeun kakuatan awak sareng nyegah deformasi dina perawatan salajengna.
4. Ngaleungitkeun lemak sareng ngaleupaskeun lem:Lebetkeun awak héjo anu parantos garing kana tungku sintering teras panaskeun dina suhu 400 – 600 ℃ supados kerangka busa organik sareng pangiketna terurai sapinuhna sareng nguap pikeun ngabentuk awak héjo alumina anu keropos. Dina tahap ieu, perlu pikeun ngontrol laju pemanasan pikeun nyegah awak héjo retak.
5. Sintering suhu luhur:Awak héjo anu tos di-degréskeun dipanaskeun dugi ka 1400 – 1600 ℃ pikeun sintering, supados partikel aluminium oksida ngalaman réaksi fase padet, butiran-butiranna tumuwuh sareng ngahiji raket, ngabentuk rorongkong keramik kakuatan tinggi, sareng pamustunganana kéngingkeun serpihan keramik busa aluminium oksida.
6.Pangolahan pasca:Motong, ngagosok, sareng ngabersihkeun numutkeun sarat pikeun kéngingkeun produk réngsé kalayan dimensi sareng presisi anu ditangtukeun.
1. Porositas anu luhur:Porositasna umumna antara 60% sareng 90%, sareng ukuran pori-porina tiasa disaluyukeun (ti puluhan mikrométer dugi ka sababaraha milimeter), kalayan pori-pori anu saling nyambung.
2. Kapadetan handap:Kapadetan bulkna ngan ukur 0,3-1,2 g/cm³, jauh leuwih handap tibatan keramik alumina padet (sakitar 3,95 g/cm³).
3. Résistansi suhu luhur:Suhu panggunaan jangka panjang tiasa ngahontal 1200-1600 ℃, jangka pondok tiasa nahan suhu luhur 1800 ℃, tanpa lebur atanapi leuleus.
4. Résistansi korosi:résistansi asam sareng alkali (kajaba média alkali anu kuat), résistansi pangleyur kimia, langkung unggul tibatan bahan porous logam.
5. Kinerja filtrasi anu saé:Struktur pori anu nyambung tiasa sacara efisien nyegat partikel padet dina cairan kalayan résistansi cairan anu handap.
6. Insulasi termal:Porositas anu luhur ngahalangan konduksi panas sareng konveksi, jantenkeun éta bahan insulasi suhu luhur anu saé pisan.
7. Kakuatan mékanis sedeng:Kakuatan komprési sareng kakuatan fléksibel nyumponan sarat panggunaan industri, sareng gaduh tingkat kateguhan anu tangtu, anu henteu gampang rapuh.
8. Kabisa disaluyukeun anu kuat:Ukuran, bentuk, sareng PPI anu béda-béda tiasa disaluyukeun supados tiasa nyumponan kabutuhan aplikasi anu béda-béda.
- Widang filtrasi suhu luhur
1. Filtrasi lebur logam:Nalika ngecor logam non-ferrous sapertos aluminium, tambaga, séng, jsb., éta nyaring inklusi oksida sareng partikel pangotor dina lebur pikeun ningkatkeun kamurnian coran.
2. Filtrasi gas buang suhu luhur:dianggo pikeun miceun lebu gas cerobong suhu luhur dina industri sapertos metalurgi, rékayasa kimia, sareng pembakaran runtah, nyegat partikel lebu sareng ngamurnikeun gas.
- Widang insulasi termal
1. Lapisan kiln industri:lapisan insulasi pikeun kiln keramik, tungku metalurgi, sareng kiln kaca pikeun ngirangan leungitna panas sareng ngahémat énergi.
2. Komponen aerospace:Salaku bahan insulasi pikeun pesawat ruang angkasa sareng mesin, éta tiasa tahan kana lingkungan suhu anu luhur.
- Médan pamawa katalitik
1. Pangobatan knalpot otomotif:Bisa dieusi ku katalis pikeun ngaganti sababaraha pembawa logam, dipaké pikeun konvérsi katalitik zat ngabahayakeun dina knalpot.
2. Katalisis kimiawi:Salaku pamawa katalis dina réaksi kimia, éta ningkatkeun daérah kontak réaksi sareng ningkatkeun efisiensi katalitik.
- Widang séjén
1. Panyerep sora sareng pangurangan bising:Dianggo salaku bahan anu nyerep sora dina lingkungan suhu luhur sareng korosif, sapertos kompartemen mesin sareng lapisan insulasi sora dina pabrik industri.
2. Biomédis:Keramik busa alumina kamurnian luhur tiasa dianggo salaku perancah rékayasa jaringan tulang, kalayan biokompatibilitas anu saé.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Telp/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Waktos posting: 22-Jan-2026